SiteHeart
О компании >> Производство древесного угля

Производство древесного угля

Участок по производству древесного угля имеет в своем составе четыре пиролизные печи.
Обьем печей №1 и №3 составляет 25 куб. метров, печи №2 и №4 имеют обьем по 20 куб. метров.
В качестве сырья используется отходы древесины твердых пород деревьев. Также возможно применение отходов фруктовых деревьев.

Печи оснащены датчиками контроля температурного режима. В данных печах применена горизонтальная загрузка сырья с последующей верхней догрузкой.


Применяемые установки дают возможность использования древесины с габаритами широкого спектра.
В технологическом процессе производства древесного угля не используется никаких дополнительных источников энергии кроме энергии, получаемой в результате сгорания древесины.
Нагрев и выдержка сырья при процессе пиролиза происходит при температуре 500-600 градусов Цельсия.
Древесный уголь, получаемый в процессе производства, соответствует ГОСТу 7657-84 марка А.
Минимальная температура самовоспламенения 340 градусов Цельсия. Нижний концентрационный предел воспламенения древесноугольной пыли 128 г/м.куб.

При отправке потребителю древесный уголь стабилизируется для предотвращения самовозгарания.

Сначала 2008 года в эксплуатацию введены четыре печи нового поколения, объем каждой из которых составляет 25 кубов. Получаемый древесный уголь в данных печах изготавливается согласно ТУ У 24.1-32692239-001:2006.

Производимый древесный уголь по новой технологии имеет более лучшие физико-химические показатели. Длительность горения данного угля увеличилась на 30 процентов.

 

В мае 2013 года в производство запущен карбюризатор древесноугольный.

Карбюризатор древесноугольный представляет собой зерна древесного угля, покрытые пленкой углекислого бария. Это высокоуглеродистый продукт получаемый при воздействии высокой температуры на древесину без действия кислорода.

Применение
Предназначен для цементации (поверхностное науглероживание изделий из стали) стальных деталей, повышения твердости и износостойкости, для предупреждения окисления отливок во время их охлаждения. Используется в кузницах, для активации, а также при изготовлении синтетического чугуна. Карбюризатор применяется для точного внепечного легирования металла углеродом в вакууме или для корректировки химического состава металла в пределах 0,02-0,2%. Наибольший эффект при легировании получается в установке циркулярного вакуумирования стали. Применение карбюризатора древесноугольного в циркуляционном вакууматоре вместо традиционных материалов позволяет повысить степень усвоения углерода с 60-80% до 93-97% и обеспечивает повышенное качество особо чувствительной к природе неметаллических включений кордовой стали.


Требования безопасности
При работе с карбюризатором следует помнить, что образующаяся пыль пожароопасна и ядовита (токсичность углекислого бария, 3-й класс опасности), поэтому надо соблюдать меры предосторожности и технику безопасности.

Наименование Цена за 1 тн/грн  
Древесный уголь ТУ У 24.1-32692239-001:2006 договорная Заказать
Древесный уголь ТУ У 24.1-32692239-001:2006 (беззольный) договорная Заказать
Карбюризатор древесноугольный – Гост 2407-83. договорная Заказать

Качественные характеристики (древесный уголь ТУ У 24.1-32692239-001:2006)
 

Наименование показателя

Норма

Метод анализа

1.Кажущаяся плотность,г/см, не менее

0,37

По п. 4.6
2.Массовая доля золы ,%, не более

3,0

По ГОСТ12596-67 и по п.4.7 настоящего стандарта
3.Массовая доля нелетучего углерода,%,не менее

78

По п. 4.8
4. Массовая доля воды ,%,не более

6

По ГОСТ 16399-70, разд.2
5.Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %,не более :
размером менее 25 мм
размером менее 12 мм


5
5


По п. 4.9
6.Массовая доля головней ,%, не более

2

По п.4.11
7. Масса 1 дм 3 угля ,г,не менее

210

 

Качественные характеристики
(древесный уголь ТУ У 24.1-32692239-001:2006 беззольный)
 

 

Наименование показателя

Норма

Метод анализа

1.Кажущаяся плотность,г/см, не менее

0,37

По п. 4.6
2.Массовая доля золы ,%, не более

2,5

По ГОСТ12596-67 и по п.4.7 настоящего стандарта
3.Массовая доля нелетучего углерода,%,не менее

85

По п. 4.8
4. Массовая доля воды ,%,не более

6

По ГОСТ 16399-70, разд.2
5.Массовая доля угля с зернами в местах погрузки, %,не более :
размером менее 25 мм
размером менее 12 мм


5
5


По п. 4.9
6.Массовая доля головней ,%, не более

2

По п.4.11
7. Масса 1 дм 3 угля ,г,не менее

210

 

 

Физико-химические показатели

Наименование показателя

Норма *

1. Массовая доля углекислого бария, %

20±2

2. Массовая доля углекислого кальция, %, не более

2.0

3. Массовая доля общей серы, %, не более

0.04

4. Массовая доля двуокиси кремния, %, не более

0.2

5. Массовая доля летучих веществ, %, не более

7

6. Массовая доля воды, %, не более

7

7. Гранулометрический состав: массовая доля остатка

на сите с полотном № 100, не более

6

на сите с полотном № 36, не менее

93

на поддоне, не более

2

* Нормы указаны в пересчете на безводный карбюризатор.

Все права защищены и принадлежат Авангард-Инвест
создание www.seo-garant.com
Агентство Промышленных Новостей